數控沖床根據驅動方式的不同分為：機械式數控沖床、液壓式數控沖床和伺服式數控沖床，今天小編為大家詳細說一下什么是伺服數控沖床？簡短的說什么是伺服沖床？

 

　　伺服沖床是采用伺服電機進行驅動控制的沖壓式壓力機，適用于引伸、沖裁、彎曲。

 

　　伺服沖床加工后的板材發生變形的原因及解決方法

　　如果在一張板材上沖很多的孔，板材不可能保持平直，很容易發生變形，這是由于沖切應力的累積造成的。每次沖一個孔時，孔周邊的材料會被向下拉伸，使得板材表面產生張力。沖切時向下運動也會造成板材下表面的壓力增大。對于少量的沖孔，這樣的影響不明顯。但當孔的數量成倍增加時，張力和壓力作用會成倍增加，直至板材變形。相應的解決措施有：⑴可以使用多孔模來加工，減少沖壓次數，減少變形；⑵抵消這一效應的方法是首先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這種方法雖然兩種情況下加在板材上壓力相同，但是在沖壓剩余孔時產生的內應力可以抵消在沖壓首次沖孔時累積產生的內應力和材料壓縮。同時，第一序列的孔也能夠吸收第二序列孔的一些扭曲變形。

 

　　伺服沖床的工位介紹：

　　A(1/2”)工位：加工范圍Ø1.6～Ø12.7mm

　　B(1-1/2”)工位：加工范圍Ø12.7～Ø31.7mm

　　C(2”) 工 位：加工范圍Ø31.7～Ø50.8mm

　　D(3-1/2”)工位：加工范圍Ø50.8～Ø88.9mm

　　E(4-1/2”)工位：加工范圍Ø88.9～Ø114.3mm

 

　　伺服沖床加工后的板材毛刺大是為什么？

　　產生的原因較多，主要有這幾點：⑴模具間隙選擇不合理；⑵模具自身問題；⑶機床模位上下同軸度跑偏；⑷模具上表面與打擊頭接觸時受力不均勻。相應的解決措施有：⑴依據模具手冊，針對不同加工板材時選擇合理的模具間隙；⑵將模具返修或更換新的模具；⑶調整機床模位上下同軸度至出廠要求；⑷重點檢查打擊頭及轉盤部件，找出原因并維護，保證模具上表面在沖壓時的受力均勻。